联盟部分成员单位于1998年4月份通过了英国摩迪公司审核的IS09002质量保证体系认证，于1999年9月份通过了年度监督审核。联盟一直按照体系所要求的要素，进行有效运行。

    1、采购原材料的控制： 联盟对原材料厂家严格筛选，进行质量管理、技术能力、生产能力、资信状况等方面的调查，确保分供方具有我公司要求的能力，试供2-3次合格后，纳入合格分供方。而后，新供应一批材料在投入使用前均进行小批量实验，合格后，批量投入使用。以确保所用的原材料符合规定标准。 

    2、生产过程控制：投入合格的原材料后，在制造过程中对配料、熔炼、制粉、成型、磨加工、切片、电镀等各种工序进行检验、监控。确保产品在合格状态下输入下道工序。 

    3、在产品的标识、检验状态的控制： 在制造过程中对各工序、环节的状态的在产品进行明确细致的标识，区域放置、定置管理，确保自原材料进厂、制造过程至交付所有阶段中产品的标识明确，并实现各环节、各阶段的可追溯性要求。 

    4、不合格品控制： 制造过程中的半成品及成品整个过程中的不合格品进行明确标识、隔离存放，防止由于疏忽而使用、发运不符合规定要求的产品，根据不合格程度对其进行返工、降级等处置。返工后的不合格品同样进行规定的检验，只有确认已达到规定的质量要求时方可放行。 

    5、检测、试验的设备、仪表、仪器的控制： 为了使检测结果准确、真实，联盟对检测器具进行控制。所有的检测器具在规定的周期进行鉴定，确保测量结果的有效性。 

    6、搬运、包装、存储的控制： 为了避免在制造及成品发货过程中的产品损坏、混淆和误用，公司备有专用的搬运车和包装设备，包装后放于干燥的仓库中，对产品进行防破损、防潮、屏蔽等处理。确保不被损坏、不被混淆。 

    7、磁性能的控制： 为了使产品磁性能符合或满足用户要求，在测试性能过程中使用国家计量院生产的DMT-1型永磁测试仪，依据GB/T3217-92和严于GB/T13560-92的内控标准，对产品的磁性能进行确认。切片后使用DT-800M型磁通仪对其磁通量、一致性进行确认和控制。 

    8、外观尺寸的控制： 为了确保外观尺寸符合规定要求做如下工作： （1）外径（尺寸）的检测，按用户要求进行100%全检，以确保进入切片、打孔或下道工序的产品全部为合格品。 （2）打孔后内孔的检测： a.内孔尺寸的检测:使用内径千分尺和内径百分表进行100%全检。 b.同心度的检测：用百分表做成工装对其同心度进行100%全检。 （3）切片检测： 切片后厚度分选机进行100%全检，然后千分尺进行10%-20%抽检，若有一片不合格，立即反工。 

    9、镀层质量的控制： 为确保所供产品的镀层质量合格，确保用户使用的产品起到防腐、防锈的作用。对镀层进行结合力，盐雾试验的检测： （1）结合力：用角为锐角的硬质合金对镀层用力刻划一个1平方毫米见方的方格,观察、验证此方格是否脱落或脱落趋势。 （2）盐雾试验：环境温度35℃、5%NaCl溶液PH值在6.5-7.2之间，盐雾箱温度35℃。 （3）根据客户要求做其它项目检测 10、出厂的标识与产品验证的控制： 

    为使出厂的最终产品各项要求均达到客户要求，在产品发运前对其性能、尺寸、外观、包装、标识、屏蔽等进行验证。